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酸性光亮铜镀层不亮因素有哪些?

酸性光亮镀铜是以硫酸铜和硫酸作为基本成分,引入适量添加剂或其他酸铜光亮剂,使镀液的工艺特性得以改善和提高,并直接获得镜面光亮铜层。其广泛用于装饰性多层电镀中间层及印刷线路板镀铜层,省去机械抛光。

但是,生产中有时会出现镀层不亮现象。造成这种情况的因素较多,本文将其归纳为如下几点进行分析。

1.电解质不纯

在新配镀液时所用的普通硫酸铜、硫酸是不纯的,如工业硫酸的质量分数≥92.5%,含有很多的铁和有机杂质,若不进行处理,电镀时会使镀层不亮。即便是用试剂级硫酸,如果不处理也会出现这种情况,因为硫酸铜或多或少也有杂质。可在尚未添加硫酸之前,在已溶解的硫酸铜溶液中(pH值为4)加入质量分数为30%H2O21~2mL/L和活性炭0.5~1.0g/L联合处理。利用三价铁的氢氧化物容易沉淀的性质除去铁杂质;加入活性炭吸附,可以同时消除有机杂质的影响。这样开始电镀,就能镀得光亮铜层。镀液经长期使用所产生的金属杂质和有机杂质将越积越多,显然,该镀液是不纯的。如果不按工艺要求做定期处理,当铁杂质的质量浓度达到10g/L以上时,电流效率和镀层亮度明显下降。

酸性光亮镀铜液中只要有一价铜存在将造成镀层不亮。因为电沉积时,由于一价铜总是比二价铜优先析出,所以很容易使镀层出现粗糙、毛刺,特别是在低电流密度区域镀不亮,整平能力差。另外,如果镀液中Cl-过量时,一价铜与Cl-还会生成氯化亚铜沉淀,使镀液混浊不清而恶化镀层质量。一价铜是因为某些还原剂带入而产生的,有时铜阳极钝化也会产生一价铜。为了消除一价铜的影响,可在每天班前用H2O20.25mL/L的体积分数稀释后加入镀液中;有时可根据阳极溶解的情况加入适量的硫酸,也能消除一价铜的影响。最好是采用连续过滤生产的办法,使镀液更清洁,保持镀层细致光亮。


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